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　　在選擇聯(lián)軸器要根據(jù)原動(dòng)機(jī)類別和工作載荷類別、工作轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環(huán)境等。可以根據(jù)配套主機(jī)的需要選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)聯(lián)軸器與制動(dòng)器配套使用時(shí)，宜選擇帶制動(dòng)輪或制動(dòng)盤型式的聯(lián)軸器；需要過載保護(hù)時(shí)，宜選擇安全聯(lián)軸器；與法蘭聯(lián)接時(shí)，宜選擇法蘭式；長(zhǎng)距離傳動(dòng)，聯(lián)接的軸向尺寸較大時(shí)，宜選擇接中間軸型或接中間套型。　　聯(lián)軸器是要使用在高溫、低溫、酸堿等不同的環(huán)境中的話，就不要選擇彈性元件的撓性聯(lián)軸器，而應(yīng)該要選擇金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器。　　梅花聯(lián)軸器是非常常用的一種聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器安裝前先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)備運(yùn)行的聯(lián) 更多

聯(lián)軸器安裝調(diào)試，才能完美體現(xiàn)。兩軸同心度，軸孔配合精度等至關(guān)重要。各種聯(lián)軸器都有明確的聯(lián)軸器安裝調(diào)試國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，這是聯(lián)軸器廠家設(shè)計(jì)制造的指導(dǎo)性文件，同時(shí)也是聯(lián)軸器用戶安裝調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)文件。聯(lián)軸器廠家制造的聯(lián)軸器品質(zhì)高低是影響傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定性的關(guān)鍵，而聯(lián)軸器安裝與調(diào)試同樣也是影響傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定性與聯(lián)軸器品質(zhì)高低的體現(xiàn)。比如，JZM膜片聯(lián)軸器的安裝調(diào)試，由于其適用于中高速平穩(wěn)載荷傳動(dòng)系統(tǒng)當(dāng)中，膜片聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩傳遞又是金屬撓性元件實(shí)現(xiàn)的，因此，對(duì)于兩端傳動(dòng)軸的同心度要求就是極高的，而在兩端同心度保證的同時(shí)，兩半聯(lián)軸器內(nèi)孔與兩端傳動(dòng)軸的配合公差也是相當(dāng)關(guān)鍵的，有些聯(lián)軸器用戶為了聯(lián)軸器的拆卸方便，要 更多

鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。　　1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%。　　2、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。　　3、傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%。　　4、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。　　5、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º30，提高50%，在相 更多